उत्पत्ति के प्लेस: | चीन |
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ब्रांड नाम: | YIGAN |
प्रमाणन: | CE |
मॉडल संख्या: | GHL |
न्यूनतम आदेश मात्रा: | एक सेट |
मूल्य: | negotiable |
पैकेजिंग विवरण: | पहले फिल्म में पैक किया गया, और फिर बाहरी पैकिंग के लिए लकड़ी के मामले के साथ प्रबलित किया गया |
प्रसव के समय: | 20 कार्य दिवसों के बाद आपका भुगतान प्राप्त हुआ |
भुगतान शर्तें: | टी / टी या एलसी नजर में |
आपूर्ति की क्षमता: | प्रति माह 20 सेट |
उत्पाद का नाम: | गीला मिश्रण दानेदार | आवेदन: | फार्मास्युटिकल |
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डिस्चार्जिंग मोड: | सिलेंडर द्वारा | फ़ीचर: | दानेदार बनाना |
मानक: | जीएमपी | प्रकार: | क्षैतिज प्रकार |
प्रमुखता देना: | तेजी से मिक्सर ग्रैनुलेटर,उच्च कतरनी प्रयोगशाला मिक्सर |
खाद्य पदार्थ उच्च कुशल गीला पाउडर के लिए गीला मिश्रण दानेदार
फूडस्टफ रैपिड मिक्सर ग्रैनुलेटर, वेट पाउडर के लिए वेट ग्रेनुलेटर मशीन
विवरण
1. एफoodstuff गीला पाउडर के लिए उच्च कुशल गीला मिश्रण दानेदार क्षैतिज सिलेंडर संरचना को गोद ले, इसकी संरचना उचित है।
2. Air ?lled seal shaft for to drive. 2. हवा? ड्राइव के लिए सील शाफ्ट शाफ्ट। When washing , it can be changed to water. धोते समय, इसे पानी में बदला जा सकता है।
3. Fluidized Granulation, the granule is around ball shape. 3. द्रवित दानेदार बनाना, दाना गेंद के आकार के आसपास होता है। Its ?ow ability is good. इसकी और उल्लू की क्षमता अच्छी है।
4. पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में, 25% चिपकने वाला कम किया जा सकता है और सुखाने का समय कम है।
5. शुष्क मिश्रण का समय 2 मिनट है और दानेदार बनाने का समय 1-4 मिनट है।
6. पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में, एफई के 4-5 बार उठाया जाता है?
7. ड्राई मिक्सिंग, ह्यूमिड मिक्सिंग और ग्रेनुलेटिंग हैं? उसी सीलबंद कंटेनर में नस्टेड।
8. पूरे ऑपरेशन में सख्त सुरक्षित और सुरक्षात्मक उपाय हैं।
9. Jacket type might be adopted on request. 9. जैकेट प्रकार अनुरोध पर अपनाया जा सकता है। so it can add the heating or cooling jacket इसलिए यह हीटिंग या कूलिंग जैकेट को जोड़ सकता है
10. यह वैक्यूम फ़ंक्शन भी जोड़ सकता है
आवेदन
खाद्य पदार्थ उच्च कुशल गीला पाउडर के लिए गीला मिश्रण दानेदारई व्यापक रूप से दवा, खाद्य, रसायन और प्रकाश उद्योगों आदि में उपयोग किया जाता है, पाउडर सामग्री और दानेदार बनाने के लिए।
The blending and granulating procedures and completed in the same vessel of the machine. मिश्रित और दानेदार बनाने की प्रक्रिया और मशीन के एक ही बर्तन में पूरा किया। Powdery materials in the stationary conic vessel remain in a semi-flowing and rolling state owing to the agitation by a blending paddle and are fully mixed. स्थिर शंकुवृक्ष में चूर्ण सामग्री अर्ध-प्रवाह और रोलिंग अवस्था में एक मिश्रित पैडल द्वारा आंदोलन के कारण बनी रहती है और पूरी तरह मिश्रित होती है।
कार्य सिद्धांत
The granulating process is divided into two procedures of mixing and granulating forming, which are finished in the same vessel. दानेदार बनाने की प्रक्रिया को मिश्रण और दानेदार बनाने की दो प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है, जो एक ही बर्तन में समाप्त हो जाते हैं। Powder materials in the fixed tapered vessel are hit and dispersed into semi fluid rolling state and given a complete mixture under the stirring action of mixed stock. तय टेप किए गए बर्तन में पाउडर सामग्री को हिट किया जाता है और अर्ध तरल रोलिंग अवस्था में फैलाया जाता है और मिश्रित स्टॉक की सरगर्मी कार्रवाई के तहत एक पूरा मिश्रण दिया जाता है। With the infusion of bond, the powder is gradually moistened and the shape of materials is changed, which has strengthened the extrusion, attrition and kneading functions of the mixing paddle and vessel wall on the materials and thus formed evenly wet soft materials. बांड के जलसेक के साथ, पाउडर को धीरे-धीरे सिक्त किया जाता है और सामग्रियों के आकार को बदल दिया जाता है, जिससे सामग्री पर मिश्रण पैडल और पोत की दीवार के बाहर निकालना, आकर्षण और सानना कार्यों को मजबूत किया जाता है और इस प्रकार समान रूप से गीली नरम सामग्री का निर्माण होता है। These soft materials gradually turn into fine and homogeneous wet grains under the high -speed cutting and grain forming of the granulating paddle and eventually discharged through the outlet. ये नरम सामग्री धीरे-धीरे बारीक और सजातीय गीले अनाज में बदल जाती है, जो हाई-पेड कटिंग के तहत होती है और दानेदार चप्पू के दाने के रूप में होती है और अंत में आउटलेट के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। The grain size is dependable on the material characteristics, rate of material preparing tool and time of grain forming. अनाज का आकार सामग्री की विशेषताओं, सामग्री तैयार करने की दर और अनाज बनाने के समय पर निर्भर करता है।
विशेषताएं
1. The machine adapts horizontal cylinder structure. 1. मशीन क्षैतिज सिलेंडर संरचना को गोद लेती है। Its structures is reasonable; इसकी संरचनाएँ उचित हैं;
2. Use air filled seal shaft to drive. 2. ड्राइव करने के लिए हवा से भरे सील शाफ्ट का उपयोग करें। When washing, it can be changed to water; धोते समय, इसे पानी में बदला जा सकता है;
3. Use fluidization to Granulate and the granule is like ball. 3. दानेदार बनाने के लिए द्रव का उपयोग करें और दाना गेंद की तरह है। lts flowability is good; एलटीएस प्रवाह क्षमता अच्छा है;
4. पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में, चिपकने वाला 25%) कम किया जा सकता है और सुखाने का समय छोटा किया जा सकता है;
5. The time of mixing in dry is 2 minutes and the time of granulating is 1-4 minutes. 5. सूखे में मिश्रण का समय 2 मिनट है और दानेदार बनाने का समय 1-4 मिनट है। Compared with the traditional process, 4-5 times of efficiency is raised; पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में, 4-5 बार दक्षता बढ़ाई जाती है;
6. एक ही मोहरबंद कंटेनर में, सूखा मिश्रण, आर्द्रता मिश्रण और दानेदार बनाना समाप्त किया जा सकता है, यह जीएमपी की आवश्यकताओं के अनुरूप है;
7. पूरे ऑपरेशन में सख्त सुरक्षित और सुरक्षात्मक उपाय हैं।
8. मिश्रण और काटने की गति को आवृत्ति परिवर्तन के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, इसलिए दाने भी अधिक होते हैं।
तकनीकी पैमाने
नाम | Tpye | ||||||
50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 | |
मात्रा (एल) | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
उत्पादन क्षमता (किलोग्राम / बैच) | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 |
मिक्स स्पीड (आरपीएम) |
200/400 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 140/220 | 106/155 | 80/120 |
मिक्स पावर (Kw) |
4 / 5.5 | 6.5 / 8 | 9/11 | 9/11 | 13/16 | 18.5 / 22 | 22/30 |
कतरनी गति (आरपीएम) |
1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 |
कतरनी शक्ति (Kw) |
1.3 / 1.8 | 2.4 / 3 | 4.5 / 5.5 | 4.5 / 5.5 | 4.5 / 5.5 | 6.5 / 8 | 9/11 |
हवा की खपत कम से कम करें (म3/ मिनट) |
0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.8 |